2014. augusztus 28., csütörtök

Ablakgyártás Soukup módra

Gyártóközpontok különböző termelési volumenekre 

A cseh Soukup cég különböző termelési volumenekre fejleszt ablakgyártó központokat. A gépek kapacitása, pontossága, megbízhatósága és nem utolsósorban beruházási költségei a hazai nyílászárógyártásban is versenyképessé teszik. Még inkább igaz ez akkor, ha gondosan mérlegeljük a nyílászáró-keresletet, illetve az eladható mennyiségeket, összekötve a minőség iránti növekvő elvárásokkal.
A Soukup ablakgyártó központjai rendkívül sokoldalú és gyors lehetőségeket kínálnak mindenféle üuzemméretre. A legkisebb gép is hálózatba köthető az irodai ablakszoftverrel. Nagyon fontos szempont, hogy a gépek egy műveleti fázisban elvégzik az összes műveletet a munkadarabon (profilok kialakítása, csapok kialakítása, üvegléc kivágása). Mindegyik gép magyar nyelvű kezelőfelülettel rendelkezik. Mind a 3 gép képes 68-102 mm vastagságú profilok gyártására. A gépek magukban hordozzák a legkorszerűbb opciókat. Így például CNC a vezérlés, amely összeköthető az irodai gyártás-előkészítő szoftverrel (Claes). Kiszolgálásához egyetlen dolgozó elég, akinek mindössze – a gép által kért sorrendben – az alkatrészek adagolása a feladata.

CRAFTER

A gépcsalád legkisebb tagja,
kifejezetten kis- és középüzemi méretekre készült,
napi 20–25 darab ablak
legyártására. A gép az összes csapozási és profilozási műveletet elvégzi, és a megfelelő szerszám alkalmazásával szinte bármilyen nyílászáró legyártására alkalmas: nagy rádiuszos, illetve rusztikus ablakprofilok, bejárati ajtók, beltéri ajtók, erkélyajtók stb. Az ablakok hőszigetelésével kapcsolatos növekvő elvárásokhoz igazodva a géppel akár 92 mm-es profilvastagságig gyárthatók ablakok és természetesen alu-fa ablakok faszerkezetének legyártására is alkalmas.A HSK tengelybefogás opcióként lehetővé teszi, hogy előre felszerszámozott tengelyek között váltogasson a felhasználó. Lényeges szempont, hogy az alapgép rendelkezik üvegléckivágó egységgel.
 
WIZARD

A Wizard típus felépítése és felszereltsége révén nagyobb termelékenységre képes. Ezzel a géppel akár 40–45 szerkezet is legyártható egy műszakban. Nem egy, hanem egymás mögött kettő profilozótengellyel dolgozik, amely lehetővé teszi, hogy szerszámcsere nélkül különféle szerkezeteket gyártsunk (pl. beltéri ajtó és ablak vagy két különböző profilú ablak stb.). További opcióként rendelkezésre áll egy balos profilozótengely, melynek alkalmazásával egy ütemben teljes keresztmetszeti megmunkálás végezhető el. Még egy fontos sajátossága a gépnek a kardántengelyes hajtású előtolórendszer, amely stabilabb anyagmegvezetést biztosít. Csapozáskor egyszerre két elem is elhelyezhető a gépen és szög alatti csapozás is lehetséges (±60°).
 
DEXTER

A Dexter ablakgyártó gépet már kimondottan alkatrészgyártásra fejlesztették ki. Teljesen automaizált gyártóközpont nagy teljesítményű folyadékhűtéses elektro tengellyekkel és fúró egységekkel. A betárazó egység után a megmunkálás a csapozással folytatódik, ahol nem csak a csapok kialakítása történik, hanem a különböző illesztő-zárhely csapágyvasalat furatok is itt kerülnek elhelyezésre. A berendezés folyamatosan képes a munkadarabot megmunkálni. A profilozási műveletek alatt is képes betárazni, csapozni és fúratokat elhelyezni, ezáltal nagy mennyiségű kész alkatrész gyártásra van lehetőség. A kész alaktrészek egy kitárazó asztalra kerülnek. Az irodai ablakgyártó szoftver ellenőrzi és hálózat segítségével juttatja ki a kész programokat. A gépkezelőnek így csak az általános gépkezelői feladatai vannak.

 



2014. augusztus 5., kedd

BP 500A hidraulikus brikettálógép

A brikettálógépek piacán egyre nagyobb a verseny.
 A direkt erre a piacra specializálódott kisebb gyártók mellett manapság a nagyvállalatok is próbálnak lépést tartani és kiszolgálni a vásárlói igényeket. Az Iwood Kft. által kínált BP500-as brikettáló téglatest alakú briketteket készít fűrészporból és mezőgazdasági hulladékokból (pl. repce, napraforgóhéj).

A hidraulikát a gép elektromos rendszere irányítja. A brikettálógép három darab elektromos motorral van felszerelve: a főmotor (33kW) a fő hidraulikus pumpát hajtja meg. A második motor (1,1kW) a recirkuláris pumpát működteti, míg a harmadik motor (1,5kW) a fűrészpor adagolását végző szállítócsiga működéséért felelős.

A motorok és a hidraulikus pumpa irányítását mikroprocesszorok végzik. A processzorok feladata a brikettálási folyamat ellenőrzése és irányítása, amit egy analóg nyomásérzékelő segítségével hajtanak végre. A brikettálandó alapanyag betárolása egy, a gép tetejére szerelt silóban található, a továbbítás csigás szállítóval történik.

A gép manuális valamint automatikus módon is működtethető. Természetesen az automatikus mód a gép szokásos működési üzemmódja, amikor az üzemeltetőnek nem kell beleavatkoznia a munkavégzésbe. A kézi vezérlés a gép beállításához, a cilinderek kezdeti pontba történő visszaállításá- hoz (pl áramkimaradás vagy baleset miatt) és a karbantartási munkák végzése során használandó.

A kijelzők a kiszolgáló személyzet munkáját segítik, figyelmeztetnek a motorok túlmelegedésekor, ha az alapanyagtartály kiürült vagy ha az olajszűrőben valamilyen dugulás keletkezett.